Co2 mašina za lasersko rezanje

Co2 mašina za lasersko rezanje

CO2 mašina za lasersko rezanje koristi CO2 lasersku zraku za rezanje materijala. Široko se koristi za rezanje metalnih i ne{3}}materijala. Njegov princip rada je da topi ili isparava materijal koristeći veliku gustoću energije laserskog snopa, čime se postiže rezanje. CO2 mašine za lasersko rezanje nude prednosti kao što su visoka preciznost rezanja, velika brzina i odličan kvalitet rezanja, što ih čini širokom primjenom u industrijskoj proizvodnji. Mogu rezati različite materijale, uključujući ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija, plastiku i drvo. Podešavanjem parametara kao što su snaga lasera, brzina rezanja i pomoćni gas, mogu se rezati različiti materijali i debljine.

Kako CO2 lasersko rezanjeMašinaRadi

 

Proces CO2 laserskog rezanja radi na osnovnom principu pretvaranja svjetlosne energije u toplinsku energiju za obradu materijala. Proces počinje u zatvorenoj staklenoj cijevi ispunjenoj mješavinom plina, koja prvenstveno sadrži ugljični dioksid, zajedno s dušikom, helijumom, a ponekad i vodonikom.

 

Kada se električna struja visokog{0}}napona prođe kroz ovu mješavinu plina, ona pobuđuje molekule plina, uzrokujući da emituju fotone i generiraju intenzivan snop infracrvene svjetlosti tipične talasne dužine od 10,6 mikrometara. Ova specifična talasna dužina je veoma efikasna za obradu organskih materijala i nekih metala.

Laserski snop se zatim vodi i pojačava pomoću sistema ogledala postavljenih na oba kraja cijevi - jedno potpuno reflektirajuće i jedno djelomično reflektirajuće. Ova konfiguracija omogućava svjetlosti da se odbija naprijed-nazad, povećavajući intenzitet sve dok ne postane dovoljno moćna da prođe kroz djelomično reflektirajuće ogledalo kao koherentni laserski snop.

 

Kada snop izađe iz laserske cijevi, usmjerava se kroz niz ogledala do laserske glave, gdje ga fokusirajuće sočivo koncentriše u izuzetno malu,{0}}tačku visoke energije. Ova fokusirana zraka, kada je usmjerena na radni predmet, stvara intenzivnu toplinu - koja prelazi 10.000 stepeni F u nekim slučajevima - uzrokujući topljenje, sagorijevanje ili isparavanje materijala skoro trenutno.

 

Tokom procesa rezanja, anpomoćni gaskao što su dušik, kisik ili komprimirani zrak se često koristi za otpuhivanje rastopljenog materijala iz utora, osiguravajući čist, precizan rez uz minimalno termičko izobličenje. Celokupna operacija je kontrolisana kompjuterskim numeričkim sistemom kontrole (CNC) koji precizno vodi lasersku glavu duž programiranih putanja za kreiranje složenih oblika i dizajna.

 

 

Akril: 3-25mm debljine (u zavisnosti od snage)

Drvo: 5-15 mm debljine (u zavisnosti od snage i vrste drveta)

MDF i šperploča: 6-12mm debljine

Koža i tkanine: 1-10mm debljine

Papir i karton: Različite debljine sa visokom preciznošću

Anodizirani aluminijum: Moguće označavanje i svjetlosno graviranje

Some Plastics: Uključujući ABS, polikarbonat (sa odgovarajućom ventilacijom)

Tri revolucionarne prednosti u odnosu na tradicionalne laserske mašine

☑️U tekstilnim i tkaninskim aplikacijama, CO2 laseri pružaju neusporedivu preciznost za prirodna vlakna uključujući pamuk, lan i svilu, kao i za sintetičke materijale poput poliestera, najlona i raznih mješavina. Tehnologija omogućava zamršeno krojenje uzoraka za modne odjevne predmete, precizno oblikovanje za tehnički tekstil i detaljan rad na perforaciji za funkcionalnu odjeću. Industrijske primjene uključuju unutrašnju izradu automobila za presvlake za sjedišta i obloge, proizvodnju kućnog tekstila za zavjese i presvlake i tehničku proizvodnju tekstila za medicinske tkanine i materijale za filtriranje. Toplota lasera trenutno zatvara ivice tkanine, sprečavajući habanje dok održava integritet materijala tokom celog procesa rezanja.

☑️Za drvo i{0}}materijale izvedene od drveta, CO2 laseri rade sa svime, od delikatnih furnira do velikih šperploča i MDF ploča sa izuzetnom preciznošću. Tehnologija se ističe u izradi arhitektonskih modela, proizvodeći složene komponente od balze i lipe s tolerancijama unutar 0,1 mm. Proizvođači namještaja koriste CO2 sisteme za precizno sečenje komponenti, dekorativne umetke i složenu izradu spojeva u tvrdom drvetu i inženjerskom drvetu. Kreativne industrije koriste ovu mogućnost za ukrasnu stolariju, prilagođene natpise i umjetničke skulpture, dok industrijske primjene uključuju razvoj prototipa ambalaže, proizvodnju sistema za prikaz i proizvodnju građevinskih elemenata. Bes-beskontaktna priroda laserskog rezanja eliminiše habanje alata i sprečava lomljenje materijala, osiguravajući konzistentno visok-kvalitet ivica.

☑️Obrada kožepredstavlja još jednu snagu CO2 laserske tehnologije, gdje daje čiste, zapečaćene ivice bez mehaničkog naprezanja ili deformacije. Modna industrija koristi ove sisteme za precizno sečenje odevne kože, dodataka i delova obuće, sa mogućnošću obrade svega od delikatne jagnjeće kože do teške kože sedla. Proizvodnja unutrašnjosti automobila koristi CO2 lasere za elemente kontrolne ploče, komponente presvlake sjedišta i ukrasne umetke, dok primjena presvlaka uključuje pokrivanje namještaja, unutrašnjost brodova i izradu unutrašnjosti zrakoplova. Tehnologija također omogućava zamršene dekorativne uzorke, perforaciju za funkcionalne i estetske svrhe i precizan rad umetanja za vrhunsku-kožnu galanteriju, a sve to bez zahtjeva za održavanjem oštrica kao što je tradicionalno sečenje.

CO2 tehnologija laserskog rezanja nudi brojne prednosti u odnosu na tradicionalne metode rezanja:

 

Visoka preciznost i kvalitet: Tehnologija pruža izuzetnu preciznost rezanja sa čistim, glatkim ivicama koje često eliminišu potrebu za sekundarnom obradom. Fokusirani laserski snop omogućava zamršene oblike i uske tolerancije.

Svestranost materijala: CO2 laseri obrađuju širok spektar nemetalnih materijala, uključujući drvo, akril, kožu, tkaninu, papir, staklo i neke plastike. Ova svestranost ih čini pogodnim za različite primjene u više industrija.

Ne-Obrada bez kontakta: Laserski snop ne dolazi u fizički kontakt s materijalom, eliminira habanje alata i sprječava kontaminaciju ili deformaciju materijala

 

 

 

Isplativo{0}}ekonomično djelovanje: U poređenju sa nekim alternativnim tehnologijama, CO2 laseri nude niže operativne troškove za obradu nemetalnih materijala, uz minimalne potrošne troškove osim mješavine plina i povremenu zamjenu ogledala.

Rapid Processing: Velike brzine rezanja i brzo vrijeme podešavanja čine CO2 lasere efikasnim i za izradu prototipa i za proizvodnju, uz minimalno vrijeme prijelaza između različitih poslova.

Clean Operation: Sa odgovarajućim izduvnim sistemima, lasersko sečenje proizvodi minimalne ostatke i otpad, održavajući čišće radno okruženje u poređenju sa mnogim procesima mehaničkog rezanja

Popularni tagovi: co2 mašina za lasersko rezanje, Kina co2 mašina za lasersko rezanje proizvođači, dobavljači, fabrika, Mašina za rezanje betonskog lasera, Cijena strojeva za rezanje vlakana, Металл һәм металл булмаған лазер ҡырҡыу машинаһы, SS mašina za rezanje, Deset visokogradnje engrave mašine za visoku CO2 60W, Prodajem polovna mašina za laseru vlakana