Mašina za lasersko rezanje cijevi

Mašina za lasersko rezanje cijevi

Glavni princip rada laserske mašine za rezanje cevi je da koristi toplotnu energiju koju generiše laserski snop koji emituje laser, koji u kombinaciji sa pokretnim mehaničkim sistemom reže cev. Inteligentni sistem kontroliše proces rezanja, poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

Mašine za lasersko rezanje cijevi sa vlaknima uglavnom uključuju: tri-mašine za lasersko rezanje cijevi, potpuno automatske laserske mašine za rezanje cijevi, polu{1}}automatske mašine za lasersko rezanje cijevi i ručne mašine za lasersko rezanje cijevi.

Ove mašine za lasersko sečenje mogu rezati nerđajući čelik, ugljenični čelik, gvožđe, bešavne, pocinkovane i druge metalne materijale kao što su kvadratne, okrugle i oblikovane cevi. Takođe mogu da vrše rezanje rupa i rezanje pod uglom od 45 stepeni.

Potpuno automatske mašine za lasersko rezanje cevi nude profesionalne mogućnosti rezanja, automatsko utovar i istovar i automatsko uklanjanje šljake. Dostupni u dva modela: snop -mašina za automatsko utovarivanje i mašina za automatsko utovar u nizu{2}}, omogućavaju praktično rezanje cijevi bez ručne intervencije.

Kapacitet rezanja prema materijalu i debljini

Kapacitet rezanja značajno varira u zavisnosti od snage lasera i vrste materijala:

Carbon Steel(koristeći kiseonik): sistemi od 1500W seče do 8mm, sistemi od 3000W rukuju do 16mm

nerđajući čelik(koristeći azot): sistemi od 1500W seče do 6mm, sistemi od 3000W rukuju do 10mm

Aluminijumska legura(koristeći azot): sistemi od 1500W seče do 5mm, sistemi od 3000W rukuju do 8mm

Bakar/Mesing(koristeći dušik): Smanjeni kapacitet zbog veće refleksije i toplinske provodljivosti

Laser Source

Koristi premium lasere-klase sa vlaknima{1}}vodećih proizvođača u industriji (IPG, RAYCUS ili MAX kao opcione konfiguracije). Laserski izvor ima izuzetan kvalitet zraka (M² < 1,5) i radi na talasnoj dužini od 1070±5 nm, osiguravajući optimalnu apsorpciju metalnih materijala za čisto i efikasno sečenje.

CNC upravljačka platforma

Poseduje napredni kompjuterski sistem numeričke kontrole (Siemens ili ekvivalentan) sa namenskim softverom za rezanje cevi. Ovaj integrirani sistem omogućava složeno 3D programiranje dijelova, automatsku optimizaciju ugniježđenja i praćenje-u realnom vremenu svih mašinskih parametara.

Visoko{0}}komponente pogona visoke preciznosti

Uključuje AC servo motore zajedno sa-preciznim planetarnim reduktorima i apsolutnim enkoderima. Sistem kretanja je podržan kaljenim linearnim vodilicama i preciznim-nosačima za brtvljenje, postižući tačnost pozicioniranja od ±0,05 mm i ponovljivost od ±0,03 mm.

Mehanizam za rukovanje i stezanje cijevi

Teški{0}}sistem stezne glave: Konfigurirano sa jednostrukim ili dvostrukim pneumatskim steznim glavama (prilagodljivim na 6-370 mm promjera) koje pružaju preciznost koncentričnosti unutar 0,1 mm. Samocentrirajući mehanizam osigurava sigurno stezanje bez oštećenja površine cijevi.

Motorizovane rotacione osovine: Svaka stezna glava se pokreće posebnim servo motorom sa preciznim redukcijskim zupčanikom, omogućavajući glatku rotaciju cijevi tokom rezanja. Sistem podržava maksimalne brzine rotacije od 60 obrtaja u minuti sa preciznošću položaja od ±0,1 stepen.

Sklop glave za lasersko rezanje

3D podesiva rezna glava: Sadrži motorizovano kretanje po Z-osi sa mogućnošću automatskog podešavanja fokusa. Integrirani kapacitivni sistem senzora visine održava konzistentan razmak između mlaznica-od-obratka (±0,1 mm) čak i na nepravilnim površinama.

Inteligentno praćenje procesa: Uključuje integrirane termalne senzore i sisteme za detekciju sudara koji automatski pauziraju operacije nakon otkrivanja abnormalnosti. Sistem brze{1}}izmjene mlaznica omogućava zamjenu mlaznica-bez alata za manje od 30 sekundi.

Pomoćni sistemi podrške

Više{0}}jedinica za opskrbu plinom: Pruža nezavisnu kontrolu pritiska za kiseonik, azot i komprimovani vazduh sa preciznim regulatorima (0-25 bara za azot, 0-15 bara za kiseonik). Sistem uključuje automatski izbor gasa i optimizaciju pritiska na osnovu vrste materijala.

Integrisana ekstrakcija dima: Sistem za ekstrakciju visokog-pritiska sa kanalima otpornim na varnice-i višestepenom filtracijom. Centrifugalni ventilator od 5,5 kW stvara dovoljan protok zraka za uklanjanje čestica rezanja i održavanje čiste laserske putanje.

Automatsko upravljanje šljakom: Ugrađeni sistem pužnog transportera sa kantom za sakupljanje automatski uklanja nagomilanu šljaku i ostatke rezanja, minimizirajući intervale ručnog čišćenja i održavajući optimalne uslove rezanja.

Tehnologija laserskog rezanja cijevi s vlaknima služi kao kritično proizvodno rješenje u brojnim industrijskim sektorima, olakšavajući preciznu obradu metalnih profila uključujući okrugle, kvadratne, pravokutne i ovalne cijevi, kao i strukturnih elemenata kao što su ugaoni čelik i I-grede. U automobilskoj proizvodnji omogućava proizvodnju izduvnih sistema, komponenti šasije i hidrauličnih vodova sa izuzetnom preciznošću. Građevinski sektor koristi ovu tehnologiju za strukturalne okvire, sisteme stepeništa i arhitektonske karakteristike, dok dizajneri namještaja koriste njene mogućnosti za kreiranje inovativnih okvira namještaja i dekorativnih elemenata. Vazdušne aplikacije obuhvataju strukturne komponente aviona i hidraulične sisteme, gde je preciznost najvažnija. Energetski sektor koristi ove sisteme za strukture obnovljivih izvora energije i komponente izmjenjivača topline, dok ih transportna industrija koristi za okvire prikolica i sisteme za rukovanje teretom. Proizvođači medicinske opreme imaju koristi od rezanja-bez ivica za hirurške uređaje i dijagnostičku opremu, a sportska industrija se oslanja na tehnologiju opreme za fitnes i proizvoda za rekreaciju. Ovaj široki spektar primjene pokazuje prilagodljivost tehnologije različitim materijalima uključujući nehrđajući čelik, aluminij i specijalizirane legure, dosljedno dajući čiste rubove, složenu geometriju i visoku ponovljivost u svim sektorima. Bes-metoda beskontaktne obrade osigurava minimalnu deformaciju materijala uz održavanje čvrstih tolerancija, čineći rezanje laserskih cijevi s vlaknima nezamjenjivim proizvodnim procesom koji se nastavlja širiti u nove industrijske primjene kroz svoju kombinaciju preciznosti, efikasnosti i svestranosti.

Nakon{0}}usluga

Garantni rok na proizvod je godinu dana od dana prijema. U slučaju kvara opreme i oštećenja komponenti (osim ljudskih faktora) u roku od jedne godine, Strana B će biti odgovorna za besplatnu popravku (optičko sočivo, mlaznica za rezanje i ostali potrošni i habajući dijelovi nisu pokriveni garancijom), a potrebne zamjenske dijelove će besplatno obezbijediti Strana B. Nakon godinu dana, oprema će biti popravljena doživotno, a potrebni zamjenski dijelovi će se naplaćivati ​​samo po cijeni. Strana B će biti odgovorna za obezbjeđivanje relevantnih rezervnih dijelova i rezervnih dijelova Strani A na duže vrijeme, a relevantne troškove će snositi Strana A. Strana B će pružati dugoročne-usluge tehničkog savjetovanja bez naknade.

Vrijeme odgovora{0}}usluge nakon prodaje

Naša kompanija pridaje veliki značaj postprodajnoj{0}}usluzi proizvoda. Čim se proizvodi isporuče korisnicima iz tvornice, naša kompanija odmah uspostavlja-fajlove usluga nakon prodaje korisnika i redovno prati status upotrebe proizvoda korisnika. Inženjeri i tehničari sa punim radnim vremenom sa bogatim iskustvom redovno posjećuju korisnike kako bi razumjeli status alatnih mašina, riješili i odgovorili na probleme korisnika. Naša kompanija će odgovoriti za rješavanje problema u roku od 2 sata nakon prijema obavijesti korisnika o kvaru opreme.

Popularni tagovi: mašina za lasersko rezanje cevi sa vlaknima, proizvođači mašina za lasersko rezanje cevi u Kini, dobavljači, fabrika, 2kw laser, Laserski rezač od 80W, Laserska mašina za rezanje industrijske vlakne, Laserski sistemi rezanja, Lasersko graviranje 40W, торба лазер ҡырҡыу машинаһы